体质量控制-质量公式与要素分析
质量公式与要素分析
系统质量=需求*设计*批复*实施<=1，但是经验告诉我们，核心是设计工作，设计要诱导挖掘用户潜在需求，支撑项目关键构成；使得审批方（专家）充分理解项目需求与设计的吻合度减少审减科目，保证资金支撑项目建设；指导承建方做好实施，尤其是具备先进性和相对新技术应用的项目和重点工程项目；针对项目全过程产生的遗憾进行补救是项目质量的最后环节，通常依然是设计单位主导完成。
因此项目质量的核心是设计！
● 系统质量=需求*设计*批复*实施<=1
● 需求-早期业主
● 设计-多数是第三方
● 批复-使得审批方（专家）充分理解项目需求与设计的吻合度
● 实施-补救系统遗憾的最后一道关
● 补救-有能力成功补救，趋向于1
● 是否有能力补救
● 是否补救？需要决策
● 补救代价需要分析
● 公司形象影响分析
● 担责分析
● 进度分析
● 经济分析
顶层设计
● 加强顶层设计，尽量使项目设计成果满足业主需求，且设计中除被委托本体外的关联提醒警示非常重要！前瞻性非常重要！
● 透过多年来总体工作经验，利用一体化工具实现设计的完整性与减少重复与漏项
● 顶层设计是运用系统论的方法，从全局的角度，对某项任务或者某个项目的各方面、各层次、各要素统筹规划，保证系统自封闭的完整性和与第三方系统的整合与被整合支撑；以集中有效资源，高效快捷地实现本案目标和为与第三方系统接驳提供便捷。
● 顶层设计是一个工程学概念，本义是统筹考虑项目各层次和各要素，追根溯源，统揽全局，在最高层次上寻求问题的解决之道。顶层设计是一项工程“整体理念”的具体化。
● 实操
● 首先解决建设科目管理归属问题（投资渠道、使用单位、建设单位和承建单位）
● 信通部门
● 业务部门
● 基建部门
● 承建单位
● 注意批复科目与申报科目的正确性（通信和信息化与基建配套；应用系统与保障系统）
● 特殊多媒体环境建设
● UPS、空调、机房建设
● 网络、网间关系
● 建筑群室外传输介质（强弱电）归属子系统还是基建
● 透视表工具的使用
● 解决重复申报或者漏报的问题
● 解决同一产品不同科目价格不一致问题
工程设计
● 需求提出----业主导向（目标）
● 设计院设计----专业设计/专项工艺设计
● 承建单位实施----完成设计目标/工艺细化
● 建筑与装饰
● 机电安装
● 专项技术系统集成（还负责协调建筑、装饰、机电等非合同管理专业）
● 业主使用（目标验证）
指挥中心系统建设要素与问题
总体问题
● 需求中重产品，轻系统
● 设计中不能对需求进行充分研究
● 实施中集成能力不足，关键技术控制不充分
● 整个系统建设是一个系统工程，建筑与布局可能对未来的技术实现带来不可逆转的缺陷
多媒体和信息化类
● 屏幕比例失真问题
● 屏幕并发桌面数量不足问题
● 声音啸叫（临界控制）问题
● 综合控制问题
● 视频会议音频电反馈问题
● 内网、外网、专网、控制网关系问题
建筑类
● 建筑物柱间距问题
● 建筑物重要区域降板问题
● 局部层高问题
● 窗户问题
● 卫生间问题
● 临近领导问题
● 远离新闻发布问题
质量控制要素
2012/7/26 13:38 产品质量控制与质量等式研究 产品质量控制与质量等式研究百度百科（http://baike.baidu.com/view/1214.htm）定义：产品是指能够提供给市场，被人们使用和消费，并能满足人们某种需求的任何东西，包括有形的物品、无形的服务、组织、观念或它们的组合。产品一般可以分为三个层次，即核心产品、形式产品、延伸产品。
核心产品是指整体产品提供给购买者的直接利益和效用；
形式产品是指产品在市场上出现的物质实体外形，包括产品的品质、特征、造型、商标和包装等；
延伸产品是指整体产品提供给顾客的一系列附加利益，包括运送、安装、维修、保证等在消费领域给予消费者的好处。
我自己定义：买方透过有价值的物质交换获得的产出物或者服务通常叫产品。今天我们主要研究产品的标准化与客户化定制的质量特征与质量等式关系。为满足我们今天话题，我们对产品进行如下细分：
1.直接使用产品/该产品购买后可以直接使用，几乎无需加工处理。如手机、电视、服装、面包、精装房屋、汽车等；该产品质量特征QP=QF*QS，即产品质量几乎等于出场检验质量（我们定义完整质量为单位1）；
2.零部件产品/该产品（通产也称为材料）买来用来加工、装配或组装实现某种应用，他不直接被使用。如螺丝、砖头、水泥、钢筋、蔬菜、粮食等；该产品质量特征QP=QF，产品质量也几乎等于出场检验质量
3.准使用产品/该产品购买后需要现场安装服务后方可使用。如空调需要安装人员现场打孔安装室内室外机和充冷媒，该产品质量特征[1]QP=QF*QW*QS；该产品质量小于1但几乎趋向于1。4.客户化定制产品/该产品通常是买方提出自己的需求，卖方透过自身的设计能力和实施能力最终实现用户目标需求的产出物（产品，也称为项目或者工程）。该产品质量特征从上述细分中我们是否看到，1至4的产品特征中质量乘积项数不等。乘积项数相对少，控制环节就少，质量相对较高；乘积项数越多，相对控制环节就多，质量相对控制难度较大。上述的细分和论述是为了研究产品质量控制要点。前三项的产品质量几乎接近单位1。但是第四项由于总质量的乘积项数过多，若控制不好可能导致最终质量可能远远小于1。我们日常工作中通常涉及到的工程项目、软件开发、小众产品发等质量属性都类同于第4项（客户化定制产品）。在得知上述质量乘积项后，我们还要逐条分析每一个乘积项的控制难度。
现场安装质量控制比较产品工厂化质量要若，前者难度和控制力度都远远弱后者。现场质量的气候、环境、人员（流动性）都不可能等同工厂环境。关键因素是安装人员和环境。QW质量控制细分中还可能涉及到第三方配合质量。之所以谈及它，是因为第三方配合建设过程中的合同签约方是独立于项目承建单位，因此质量控制无法直接控制与管理。例如指挥中心建设过程大部分属于智能化范畴，相当数量工作属于信息化范畴。
信息化和智能化可能合并签署一个合同，而装修和暖通则通常由业主另行单独签署装修合同。因此指挥中心的整体质量不论是哪一个承建商都不是完整的，即QW=QW1+QW2或更多。QD：设计质量控制比较产品工厂化生产质量也要若，设计质量受到业主需求的理解（真实需求与描述需求的差异）、设计团队能力（行业特征；产出物的复杂度和设计团队的匹配）、产出物的标准化程度与个性化程度的比值（小于1）。设计质量关键因素是产出物的复杂度和设计团队的匹配。
QF的质量控制通常在设计环节控制；
QW和QS的质量控制靠招标和设计（设计方应该有能力提出该产出物的总体质量控制要素和实现该总体质量目标的相应措施）进行控制；
结论：从上述分析来看，个性化产品（工程、软件开发）的质量控制主要应该在设计层面。一个良好的设计不仅从技术目标上实现用户需求，还要在质量上给予用户良好的支持。
当然，设计不能替代安装（集成），设计在设计过程中为选择合适的安装（集成）技术要求可以对后续的完整产品质量起到重要的作用。
总产品总质量QP子产品生产厂商质量QF安装人员施工质量QW售后服务质量QS设计质量QD。